ОАО «НПП «Компенсатор»

Первый компенсатор был разработан в начале двадцатого столетия немецким производителем Генрихом Витценманном, однако многое изменилось с тех пор. Историю развития компенсаторов в нашей стране спецалист нашей компании узнал от главного инженера ОАО «НПП «Компенсатор» Рындина Владимира Ярослаловича.

В 1974 году в соответствии с при­казом Министра судостроительной промышленности СССР было начато строительство производства силь­ фонных компенсаторов для нужд ВМФ на территории Судостроительного завода им. А. А. Жданова (ныне ОАО «Судостроительный завод «Се­ верная верфь»). Предполагалось созда­ ние производства на базе закупленного оборудования в ФРГ и лицензии на ком­пенсаторы фирмы HYDRAWITZENMANN. С целью освоения закупленной лицен­зии в 1977 году началось формирование «Специального конструкторско­техно­ логического бюро «Компенсатор», кото­рое окончательно было сформировано в 1981 году. На основании проведенных исследований, многочисленных испы­таний лицензионных изделий, анализа сравнительных характеристик отече­ственных и лицензионных компенса­торов совместно с представителями военной приемки министерства оборо­ ны был сделан вывод о невозможности использования лицензионных изделий для нужд ВМФ. Ранее поставлявшие­ся для ВМФ изделия, изготавливаемые на отечественном оборудовании по технологии гидравлического фор­мования сильфонов, разработанные ЦНИИ Технологии судостроения, зна­чительно превосходили технологии, закупленные по лицензии. В результа­ те проработки лицензии предприятие определило возможность применения лицензионных изделий на теплофика­ ционных трубопроводах в городских тепловых сетях.

Подъем промышленного производ­ства в 80­х годах привел к существен­ному развитию и становлению нашего предприятия как базового в СССР по компенсаторной технике. В резуль­тате численность предприятия до­стигла 500 человек, было полностью оснащено оборудованием серийное производство судостроительного за­вода, создано опытное производство, обеспечивающее создание, отработку и передачу изделий в серийное про­изводство, создан и оснащен уникаль­ным оборудованием испытательный центр. Затраты на создание подобного оснащения исследований многие фир­мы не могут себе позволить в условиях рыночной экономики. Поэтому наше предприятие ОАО «НПП «Компенсатор» имеет на сегодня «крепкий фундамент» и продолжает оснащаться эффектив­ным современным оборудованием, проводит реконструкцию и расшире­ние производства.

Международная ассоциация производителей сильфонных компенсаторов TJMAсоздала свои стандарты, где подробно описаны требования конструкции сильфонных компенсаторов. Скажите, насколько при проектировании и изготовлении компенсаторов Ваше предприятие придерживается принципов и требований, изложенных в этих стандартах?

EJMA — документ довольно извест­ный и широко применяемый. Более новым является европейский стандарт EN 14917 с некоторым уточнением и расширением базовой части. Основные положения этих документов нами ис­пользуются в части создания гофри­ рованных оболочек. Что же касается остальных конструктивных элементов, то наше предприятие существенно изменило подход к проектированию. Аналитические исследования и прове­ денный объем ресурсных испытаний показал необходимость изменений кон­структивных элементов в сторону по­ вышения надежности и долговечности, обеспечения стабильности параметров изделий в течение всего срока службы в особенности при создании высоко­нагруженных изделий. Компенсаторы, работающие в области высоких темпе­ратур, также требуют привнесения су­щественной корректировки элементов конструкции.

С какими иностранными и российским и предприятиями конкурирует НПП КОМПЕНСАТОР, что Вы считаете своими преимуществами в конкурентной борьбе?

Основными конкурентами нашего предприятия можно назвать ОАО «Ме­талкомп», Тульский патронный завод, производство сильфонных клапанов в Белгороде и В. Новгороде, а также многочисленные представители по­ставщиков импортной компенсаторной техники. Наши несомненные преиму­щества — это сохранение научного потенциала предприятия, постоянное проведение опытно­конструкторских работ и испытаний новых видов про­дукции. Богатый накопленный опыт, наличие уникального производствен­ного и испытательного оборудования позволили создать компенсаторы уни­кальные по своим параметрам. Кроме того, наше предприятие одно из немно­гих в России обладает всеми известны­ми на сегодня методами формования сильфонов: методом гидроформова­ ния, методом формования сильфонов резиновыми эластомерами и методом изготовления сильфонов способом ме­ханической раскатки.

Из-за того, что во многих европейских странах, в Германии, Австрии, Швейцарии сворачивают атомную энергетику, производители компенсаторов этих стран устремились со своими компенсаторами на строящиеся АЭС в Россию. Насколько усилилась конкуренция со стороны европейских поставщиков компенсаторов?

В настоящий момент производствен­ные мощности предприятия позволяют удовлетворить все заявки строящихся АЭС России на по­ставку металлических сильфонных компен­ саторов размером от 50 миллиметров до 5000 миллиметров и температурой прово­димой агрессивной среды от ­250 oС до 550 oС серийно.

Питерские предприятия, созданные в начале века, в царское время, и получившие свое развитие в советское время, прошли через процедуру банкротства или обанкрочены, такие как «Балтийский завод», завод «Русский дизель», как Вашему предприятию удалось выжить в этих сложных условиях?

Выжить в сложных условиях переход­ного периода (при деиндустриализа­ции промышленности) нам помогли четыре основных фактора:

• наше предприятие сформировалось не в «царское время», а на подъеме эко­номики 80­х годов с передовым на то время оборудованием;
• взвешенная политика руководства предприятия: сокращение вспомога­тельных производств, подразделений;
• сохранение ключевых сотрудников и высококвалифицированных кадров;
• востребованность производимыми предприятием компенсато­ров основными отраслями промышленности страны, как например: транспорти­ровка нефти, нефтехими­ческая, металлургическая, энергетическая.

Об инженерных кадрах Вас хочу спросить. Инженерные специальности скажем прямо у молодежи не пользуются авторитетом. Отсутствие молодых инженерных кадров в конструкторских бюро, в цехах приводит к стагнации производства, нет изобретений, нет новых рационализаторских предложений. Как этот вопрос с молодыми кадрами решается на Вашем предприятии?

Производство располагает всеми воз­растными группами как среди рабочих и ИТР, так и вспомогательных подраз­ делений. Поэтому преемственность имеет место быть, как и передача навы­ков. Разрыв между старыми опытными сотрудниками и молодыми существует только вконструкторских итехнологиче­ских подразделениях. Однако молодые технологи с увлечением работают над освоением нового современного оборудования, например с ЧПУ. Молодые сотрудники конструкторских подразде­лений, хорошо подготовленные к авто­матизированному проектированию, за 3 года работы становятся самостоятель­ными при условии наличия личностных качеств и мотивации к труду.

И последний, традиционный вопрос, какие новые виды компенсаторов Ваша компания могла бы предложить российским потребителям?

Предприятие не стоит на месте. Постоянно совершенствуются новые типы компенсаторов, особенно для рынка теплоэнергетики с учетом но­ вых требований и стандартов отраслей промышленности и норм безопасности. У наших конструкторов появляются новые идеи и как следствие они вопло­щаются в новые разработки по компен­саторной технике. При постановке на производство новых типов компенса­торов проводятся специальные испыта­ ния и исследования по их надежности, долговечности. Совсем недавно наша компания выи­ грала тендер на поставку разгруженных компенсаторов диаметром 2000 мм, аналога которому не смогло предло­ жить ни одно предприятие, ни в России, ни за рубежом.