Монтаж резинокордных компенсаторов

Монтаж резинокордных компенсаторов должен производиться в соответствии с техническими инструкциями по документации проектировщика трубопроводов. Для монтажа резинокордных компенсаторов должны быть применены необходимые инструменты — динамический ключ, резиновый молоток, центрирующая оправка. При перемещении резинокордных компенсаторов в период монтажа должны быть приняты меры, исключающие повреждение компенсаторов и загрязнение внутреннего пространства. Строповку резинокордных компенсаторов следует производить только в соответствии с рекомендуемыми схемами строповки.

При выполнении сварочных работ должно быть исключено попадание брызг металла на поверхность резинокордного компенсатора, для чего последний должен быть обернут защитной тканью. Анод и катод при проведении сварки не должны разделяться резинокордным компенсатором. Необходимо обеспечить защиту резинокордного компенсатора от температурного воздействия при проведении сварки.

При монтаже резинокордного компенсатора следует избегать скручивающих и изгибающих относительно продольной оси изделия нагрузок. Не допускается их провисание от собственного веса. В случае, если приваренные к компенсатору концы (соединения под приварку) в силу своего веса подвергают компенсатор деформации, они должны подкрепляться снизу при помощи деревянных балок. Монтаж резинокордного компенсатора разрешается производить при температуре воздуха не ниже 10º С. Перед приваркой фланцев резинокордного компенсатора к трубопроводу проверяются присоединительные размеры.

Резинокордный компенсатор с направляющим патрубком должен быть установлен против направления проводящей среды. Торцы трубы, к которым будет приварен компенсатор, должны быть проконтролированы внешним осмотром до проведения монтажа компенсатора. Трубопроводы, к которым подсоединяется компенсатор, должны быть прочно закреплены при помощи опор. Опоры трубопровода должны быть рассчитаны таким образом, чтобы они были способны компенсировать распорные силы и другие воздействия от компенсатора. Осевые и сдвиговые резинокордные компенсаторы могут монтироваться только между двумя опорами.

Резинокордный компенсатор должен устанавливаться на строительную длину, которую он имеет на момент поставки. Контактная поверхность упорных и опорных фланцев должна быть плоской и ровной без заусениц и забоин.Запрещается устанавливать дополнительные уплотнения между фланцем резинокордного компенсатора и ответным металлическим фланцем.

Резинокордный компенсатор обеспечивает плотность с ответным фланцем компенсатора.

Уплотнительная поверхность резинокордного компенсатора должна быть равномерно обжата по окружности. Необходимый момент затяжки фланцевых соединений следует прикладывать крест-накрест при помощи динамического ключа в три этапа. Первый этап: одна треть конечного момента затяжки крест-накрест равномерно за три подхода. При затяжке необходимо контролировать равномерность зазора.

Время выдержки больше 30 минут. Второй этап: две трети конечного момента затяжки крест-накрест равномерно за три подхода. При затяжке необходимо контролировать равномерность зазора. Время выдержки больше 60 минут.

Третий этап: конечный момент затяжки крест-накрест равномерно за два подхода. Окончательный момент затяжки должен быть указан в сборочном чертеже на резинокордный компенсатор. Сборка резинокордного компенсатора должна происходить таким образом, чтобы резинокордный компенсатор не подвергался механическим повреждениям. Отверстия под болты резинокордного компенсатора упорных и ответных фланцев должны быть соосны. Болты головок должны быть обращены в сторону резинокордного компенсатора. В противоположном случае необходимо подобрать такую длину болта, чтобы он не мог повредить резинокордный компенсатор, находящийся под давлением в условиях компенсации перемещений трубопроводов.

Запрещается окрашивать резинокордный компенсатор, так как растворители, содержащиеся в краске, неблагоприятно воздействуют на поверхность резинокордного компенсатора.

Сборка упорных фланцев

Положите первый упорный фланец на компенсатор расширения и выровните его таким образом, чтобы совпали отверстия компенсирующего стыка и упорного фланца. Натяжной воротник упорного фланца обращен к дуге. Сдвиньте упорный фланец в сторону и поднимите его так, чтобы можно было вытянуть внешний фланец с внутренней стороны упорного фланца. Постепенно вдавливайте фланец компенсирующего стыка внутрь и продвигайте его сквозь упорный фланец. Когда фланец полностью собран, проверьте, совпадают ли отверстия, и при необходимости совместите их. Поднимите компенсирующий стык лебедкой и переверните его. Не используйте инструменты с острыми краями, проволочные тросы и крюки. Выровняйте второй упорный фланец и наденьте его, как описано выше. Проследите, чтобы совпали транспортировочные рым-болты. Когда собраны и выровнены оба упорных фланца, поместите входящие в комплект по-ставки распорные бруски в 4 местах по окружности между поверхностями упорных фланцев. Установка компенсаторов должна проводиться на расстоянии 4хd от направляющей скользящей опоры, где D диаметр трубы. Расстояние между первой и второй направляющей скользящей опоры не должно превышать 14хD, расстояние между остальными направляющими скользящими опорами ее не может превышать 21хD. Когда требуется стабилизация труб, расстояние может быть уменьшено.

Компенсаторы, снабженные внутренними втулками, должны быть смонтированы с учетом правильной ориентации по отношению к направляющему потоку. До проведения гидроиспытаний необходимо обратить особое внимание на отсутствие таких повреждений резинокордных компенсаторов, как вмятины, следы от сварки, задиры.

Источник: статьи Международного журнала ТПА. Трубопроводная арматура и оборудование. №4 (61) 2012, №5 (62) 2012, №6 (63) 2012, №1 (64) 2013, №2 (65) 2013