Методы испытания резинокордных компенсаторов

Разрушающие испытания металлов для резинокордных компенсаторов проводятся в соответствии с утвержденными методиками и аттестованными контролерами:

Испытание механических свойств материалов фланцев компенсаторов:

• на растяжение;
• на ударный изгиб;
• на изгиб;
• испытание на межкристаллитную коррозию;
• на исследования химического состава материала;
• на твердость.

Неразрушающие испытания (контроль) компенсаторов:

Неразрушающий контроль резинокордных компенсаторов должен проводиться в соответствии с утвержденными методиками и аттестованными контролерами. Для проведения контроля применяются следующие методы:

• Контроль внешним осмотром и измерением. Контроль размеров компенсаторов (проводят при температуре окружающей среды). Оценка результатов контроля проводится по утвержденным нормам и правилам.
• Испытание компенсаторов на прочность проводится гидравлическим давлением Рпр=1,5 Рраб. В соответствии с инструкцией завода-изготовителя в качестве испытательной среды используется питьевая вода. Продолжительность выдержки компенсатора под давлением — 30 минут. Появление течей и остаточных деформаций недопустимо. Контроль изготовления компенсаторов проводится в соответствии с планом качества. Содержание плана качества при изготовлении резинокордных компенсаторов:
• Входной контроль полуфабрикатов для изготовления деталей компенсатора.
• Входной контроль, полуфабрикатов для изготовления резинокордной вставки.
• Визуально-измерительный контроль.
• Гидроиспытание.
• Упаковка.
• Консервация и комплектация.

Источник: статьи Международного журнала ТПА. Трубопроводная арматура и оборудование. №4 (61) 2012, №5 (62) 2012, №6 (63) 2012, №1 (64) 2013, №2 (65) 2013