Компенсатор - основа безопасности трубопровода / Промышленный Импорт

Резинокордный компенсатор является гибким соединителем, изготовленным с использованием природных или синтетических эластомеров и тканей. Используются, когда необходимо обеспечить снятие напряжения в трубопроводах вследствие тепловых и механических вибраций, или движений. Гибкость и одновременные движения в различных направлениях снижение вибраций и шума, устойчивость к истиранию и химической эрозии, являются одними из ключевых особенностей.

Функции: устанавливая резинокордные компенсаторы при проектировании трубопроводной системы можно значительно снизить вероятность многих проблем, таких как вибрации, гидроудары , шум, деформации, коррозию и истирание.

Снижение вибрации: резиновые компенсаторы снижают передачу вибрации и защищают оборудование от вредного воздействия вибрации.

Снижение в передачи звука: дисбаланс при работе оборудованию генерирует нежелательные шумы. Использование резинокордовых компенсаторов гасит вероятность передачи такого звука

Компенсация перемещений: из-за износа и загрузить напряжений, оборудования, таких как насосы, компрессоры, вентиляторы и трубы оборудование имеет тенденцию двигаться неровно. Использование резиновых компенсаторов компенсировать любые боковая, крутильные и угловых перемещений таким образом, значительно уменьшает или удаляет любые повреждения и чрезмерного простоя работы завода.

Компенсирует осевые перемещения: использование резиновых компенсаторов в стратегически важных местах сводит к расширению и сжатию движений из-за теплового изменения или гидравлическими эффекты перенапряжения. Они действуют как спираль пружины, компенсируя осевых перемещений.

Характеристики: промышленность вступила в союз с дизайнерами, архитекторами, подрядчиками и монтажников в проектировании и изготовлении резиновых компенсаторов при жестких стандартов для удовлетворения современных условиях эксплуатации, учитывая величину технологических достижений в области рецептуры резиновых и синтетических тканей, промышленность союзников себя с разными компенсаторы каучук, имеющий преимущества, недоступные в других материалах.

Минимальные размеры уплотнительных поверхностей
По сравнению с дорогостоящими изгибами или петлями расширения, оправдано применение резиновых компенсаторов. Относительная стоимость самой трубы может быть меньше, чем резиновые компенсаторы. Учитывая завода помещения, установка труда, опоры и падение давления, общая стоимость может быть значительно выше.

Легкий: резиновые компенсаторы легкие, так как нет никакого специального оборудования, необходимого для их монтажа в нужном положении, что снижает установки и затраты на рабочую силу.

Снижение фактора усталости: это предотвращает электролитическое действие из-за стального резинового интерфейса суставов и фланцев.

Снижение теплопотерь: резиновые компенсаторы значительно уменьшают потери тепла, а также сокращают периодичность технического обслуживания.

Коррозия и эрозийно стойкий: существует широкий диапазон и разнообразие природных, искусственных и специального назначения эластомеров и тканей, доступных. Материалы обрабатываются и объединяются в целях удовлетворения широкого спектра практических давление-температура условий эксплуатации и других форм коррозии, истиранию и эрозии. Есть стандартные и специальные размеры Резиновые компенсаторы, которые доступны с ТФЭ / FEP лайнеры, сфабрикованы с целью конфигурации совместного органа, в качестве дополнительной страховки от коррозии. Тефлон обладает необычными и уникальными характеристиками термической стабильности, не прилипанию поверхность, чрезвычайно низкий коэффициент трения и устойчивость к большинству агрессивных жидкостей и формы химической атаке.

Нет необходимости прокладки: использование прокладка не являются необходимыми, как суставы эластомерных расширение снабжены фланцами из вулканизированного каучука и ткани интегрирован с трубкой. Уплотнительных поверхностей компенсатор выравнивания неровных поверхностей труб фланца, чтобы обеспечить жидкости и газонепроницаемое уплотнение.

Отличная Шумо и Ударо прочность : эластомерная композиция суставов эластомеров, расширяясь, действует как демпфер, который поглощает шум и вибрацию, что значительно снижает шум передачи в системах трубопроводов. Они также обеспечивают хорошую стойкость к ударным стрессам от чрезмерного гидравлического подъема, гидравлического удара или кавитации насоса.

Преимущества:

Обеспечивают компенсацию осевых, сдвиговых и угловых смещений.
Имеют звукоизоляционные свойства.
Компенсируют неточности сборки трубопроводных линий.
Уменьшают влияние ударной волны.
Устойчивы по отношению к вакууму и давлению.
Обладают коррозионостойкостью.
Имеют долгий срок эксплуатации
Не требует ухода
Обладают устойчивостью по отношению к температурам
Уплотнительных поверхностей компенсатор выравнивает неровные поверхности трубы фланца, и обеспечивает непроницаемое уплотнение.
Присущие натуральным и синтетическим эластомерам, резиоеордные компенсаторы не подвергались усталостное разрушение или хрупкости.

Выбор материала, строительная длина и форма резинокордного компенсатора координируется индивидуально с учетом параметров среды: температуры, давления, осевых, боковых и угловых перемещений, усилий, скорости и химического состава среды.

Резинокордные компенсаторы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, с чертежами, утвержденными в установленном порядке. Условные проходы должны соответствовать значениям следующего ряда: 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2200; 2400; 2600; 2800; 3000; 3400; 3800; 4000 мм.

Гарантируется непрерывная безотказная работа компенсатора по своему прямому назначению в течение 20 лет при воздействии на компенсатор влияния температуры не более 90 °C.

Число циклов за весь срок службы – 1000.

Сейсмостойкость компенсатора 6 по шкале МSК - 64.

Критерием отказа (предельным условием) РКК является потеря герметичности.

Резинокордные компенсаторы изготавливаются из натуральной или синтетической резины. Материалы: EPDM, Perbunan NBR, Hypalon CSM, Chloroprene CR, Butyl IIR, Viton и т.д.
Резинокордовые компенсаторы допускают внезапное прекращение циркуляции жидкости, формирование вакуума и последующее резкое восстановление и сохраняет свою работоспособность и устойчивость после восстановления потока. Выбор материала, строительная длина и форма компенсаторов координируется индивидуально с учетом параметров среды: температуры, давления, и осевых, боковых и угловых перемещений, распоных усилий и скорости потока среды и химического состава среды.

Непрерывная, безотказная работа РКК по своему прямому назначению гарантируется в течение всего срока службы при проведения технического осмотра и местного контроля. Коэффициент запаса прочности РКК составляет более шести по отношению к разрывному давлению. Критерием отказа (предельным условием) РКК является потеря герметичности резинокордного компенсатора. Коэффициент эксплуатационной готовности РКК составляет 0, 995 согласно ГОСТ 27.002-89. Твердость по Шору А резины E.P.D.M. при поставке составляет 60°±5° конструкции резинокордных компенсаторов (РКК). Физические и химические свойства резины подробно описаны в технических паспортах материалов и каждая поставленная партия резины проходит входной контроль. В комплект поставки резинокордного компенсатора (РКК), как правило входят: готовая арочная перемычка (резинокордный элемент), включая смонтированное опорное кольцо, упорные фланцы, силовые фланцы, крепежные детали.

Типы резинокордных компенсаторов

Осевой резинокордный компенсатор

Сдвиговой резинокордный компенсатор

Угловой резинокордный компенсатор

Карданный резинокордный компенсатор

Разгруженный резинокордный компенсатор

Для проведения контроля применяются следующие методы:

Контроль внешним осмотром и измерением. Контроль размеров компенсаторов (проводят при температуре окружающей среды). Оценка результатов контроля проводится по утвержденным нормам и правилам.
Испытание компенсаторов на прочность проводится гидравлическим давлением Рпр=1, 5 Рраб. В соответствии с инструкцией завода изготовителя в качестве испытательной среды используется питьевая вода. Продолжительность выдержки компенсатора под давлением – 30 минут. Появление течей и остаточных деформаций не допустимо, контроль изготовления компенсаторов проводится в соответствии с планом – качества.
Входной контроль полуфабрикатов для изготовления деталей компенсатора.

Входной контроль, полуфабрикатов для изготовления резинокордной вставки.
Визуально – измерительный контроль.
Гидроиспытание.
Упаковка.
Консервация и комплектация.

Схема установки резинокордных компенсаторов для демонтажа промышленных устройств

Для выравнивания неточностей монтажа или для упрощения монтажа или демонтажа могут применяться стяжные компенсаторы. С одной стороны, стяжные стержни препятствуют передаче сил реакции на подключенную арматуру. С другой стороны, после откручивания фланцевого соединения при помощи фланца затяжки, резиновый компенсатор может высаживаться на свой максимально возможный осевой путь смещения, чтобы создать свободное пространство для демонтажа.

Схема установки резинокордных компенсаторов с насососным агрегатом

Благодаря компенсаторам на насосы исключается влияние системы трубопровода, предотвращая тем самым передачу сил и напряжения. Мы рекомендуем установку со стороны патрубка нагнетания стяжных компенсаторов, чтобы исключить распорные усилия компенсатора на патрубок насоса. Со стороны всасывания при вакууме более 0, 8 бар необходимо использовать компенсатор с вакуумным опорным кольцом. Компенсаторы со стороны всасывания и нагнетания должны устанавливаться как можно ближе к штуцерам насоса.

Схема установки разгруженных резинокордных компенсаторов

Применение разгруженных компенсаторов предоставляет возможность отказаться от использования неподвижных опор, предназначенных для восприятия распорных усилий в обычном трубопроводе. В отличие от обычных компенсаторов, разгруженные обеспечивают компенсацию деформации трубопроводов любых видов и их сочетаний одновременно с восприятием распорных усилий, являющихся результатом давления и эффективной площади (зависит от DN сильфона (D_m)). Использование разгруженных компенсаторов представляется особенно выигрышным в случаях, когда проектировка неподвижных опор затруднена в связи с величиной распорных усилий, нехваткой пространства или невозможностью установки опор. Компенсатор проектируется таким образом, что эффективная площадь компенсатора большего размера в два раза превосходит эффективную площадь компенсатора меньшего размера. Приведенная выше конструкция предназначена для компенсации осевых смещений. Компенсация сдвиговых смещений становится возможной при изменении конструкции путем установки дополнительного компенсатора и промежуточного патрубка с одной из сторон компенсатора. Приведенные типы компенсаторов пригодны для восприятия осевых удлинений на отводе трубы без передачи сил реакции от повышенного или пониженного давления на прилегающие фиксированные опоры. Угловые разгруженные компенсаторы применяются тогда, когда из-за недостатка места возможна только осевая компенсация.

Ремонтный компенсатор

Компенсаторы для атомной энергетики

Разработка технических условий проводится на основании исходных данных проектной организации АЭС. На все типы компенсаторов разрабатываются технические условия, которые согласовываются проектной организа цией АЭС. При поставке компенсаторов как оборудования 4 класса безопасности в соответствии с системой обеспечения качества АЭС Заказчики резинокордных компенсаторов проводят предконтрактный аудит и осуществляют приемочную инспекцию по специальной программе, кроме того изготовление компенсаторов сопровождается планами качества. При разработке технических условий на резинокордные компенсаторы для АЭС учитываются правила и нормы безопасности АЭС. От проекта к проекту происходит модернизация констркуции резинокордных компенсаторов. В настоящее время резинокордные компенсаторы установлены на всех новых АЭС с реактором ВВЭР-1200 на Ленинградской, Нововоронежской, Белорусской АЭС. Резинокордные компенсаторы используются при темпера- турах до 100 °С и при давлении более 0, 5 бар, как правило, для трубопроводов технологического контура АЭС. Класс безопасности резинокордных компенсаторов — 4 по (НП-001-97) ПНАЭ Г-01-011-97, категория сейсмостойкости II по НП-031-01. Уровень сейсмических воздействий при максимальном расчетном землетрясении (МРЗ) составляет 7 баллов по шкале MSK-64 (максимальное горизонтальное ускорение на свободной поверхности грунта 0, 12 g), а при проектном землетрясении (ПЗ) — 6 баллов. Выбор материала, строительная длина и форма резинокордного компенсатора координируется индивидуально с учетом параметров среды: температуры, давления, осевых, боковых и угловых перемещений, распорных усилий и скорости потока среды и химического состава среды. Определение расчетного давления выполняется в соответствии с директивой ЕС для оборудования.

Применение резинокордных компенсаторов в трубопроводах третьего контура.

Применение резинокордных компенсаторов в трубопроводах градирни

Необходимым условием для проектирования резинокордного компенсатора являются точные исходные данные заказчика, который лучше всех знаком со свойствами трубопроводов и установок, на которых будут применяться резинокордные компенсаторы. Ниже приведены основные параметры, которые должны быть указаны в техническом задании (или при заполнении опросного листа) для проектирования компенсаторов. Разработка производится на основании ниже приведенных параметров, они помогут быстрому и оптимальному конструктивному решению при проектировании компенсатора.

Место установки: в здании или на улице. Насколько доступно место установки, а также место последующего эксплуатационного обслуживания и контроля за техническим состоянием компенсатора.
Рабочая (транспортируемая) среда С: это решающий параметр при выборе состава материалов. Значительно облегчают конструктивное решение указание влияемых химических веществ – оптимально было бы указать химический состав рабочей среды.
Содержание твердых частиц в составе среды(мг/нм3): существенным образом влияет как на состав материалов компенсатора (вид покрытия, его толщина), так и на его конструкцию, например в части соответствующих стальных деталей, дефлекторов. При этом важнейшими являются следующие показатели твердых частиц в рабочей среде: их количество (мг/нм3), зернистость и направление течения (вверх, вниз).
Температура окружающей среды С: температура на поверхности компенсатора, температура в местах его крепления к металлическим частям.
Рабочее давления Бар: необходимо указать также максимально точные данные по величинам давлений: избыточное давление, разрежение (нормальное, максимальное), колебания давления, разовые удары давления, величина испытательного давления.
Деформации мм или град: определение видов деформаций – осевые, сдвиговые, угловые, их сочетания. Все это влияет на строительные, конструктивные размеры компенсатора, а также на требуемые монтажные размеры.
Скорости рабочей среды м/сек: влияют не только на состав слоев и материалов самого компенсатора, но и на конструкцию и материалы металлических частей. В любом случае при скоростях свыше 10 м/сек необходимо применить дефлектор, направление потока вверх /вниз.
Строительная длинна мм: монтажный проем, в который предполагается разместить компенсатор. Принцип крепления компенсатора под приварку или на болтовых соединениях, материал трубы.
Геометрические размеры трубопровода мм: наружный диаметр трубопровода, внутренний диаметр трубопровода, наружный размер резинокордного компенсатора, диаметр фланцев, внутренний размер компенсатора, толщина должны учитываться при проектировании компенсаторов.

Резинокордные компенсаторы для уплотнений

Резинокордные компенсаторы уплотнений используются для уплотнения трубопроводов расположенных в почве и входящих в здания, и для защиты от затопления насосных станций, арматурных шахт и машинных помещений при наводнениях и дождях, при оседании здания или трубопровода, при землетрясениях для ограничения распространения радиоактивности при строительстве АЭС, распространения огня. Благодаря специальной технологии вулканизации возможна поставка защитных покрытий с монтажным стыком, который позволяет выполнить их установку после прокладки трубопровода. К тому же замеры производятся непосредственно на месте будущей установки, что позволяет изготовить компенсатор по индивидуальным размерам. При этом учитывается возможный эксцентриситет между трубой для транспортировки среды и проходной трубой. Компенсатор представляет собой цилиндр с компенсационным гофром и двумя фланцами. Фланцами компенсатор крепится к фланцам закладных деталей внешней оболочки и к фланцам шлюза.

Состоит из гомогенно вулканизированной конструкции:

усиливающего слоя тканого стеклокорда;
упругого эластичного слоя силиконового каучука;
огнестойких 2 слоев силикатной ткани.

Герметичность во фланцевых соединениях обеспечивается:

равномерной затяжкой болтовых соединений к фланцам шлюза;
специально выполненным, уплотняющим, сварным швом в месте
установки шпилек на фланце шлюза.

Компенсаторы для систем дренажных вод

Крепление с помощью фланцев из сплошной резины и стальных свободных фланцев. Для труб для транспортировки среды до диаметра 4000 мм. Могут выполняться для давления до 2, 5 бар.