x
Заказать звонок
Заполнение формы займет
не более 1 минуты.

Шестеренный насос с внутренним зацеплением

Шестеренные насосы с внутренним зацеплением представляют собой особый тип устройств, отличающийся уникальной конструкцией и способностью создавать плавный стабильный поток жидкости практически любой вязкости. Принцип работы основан на взаимодействии двух шестерен, одна из которых имеет внутренние зубья, а другая − внешние, что обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с шестеренными насосами с внешним зацеплением.

Принцип работы

В основе модели с внутренним зацеплением лежит принцип вытеснения жидкости. Две шестерни (одна с внешним зацеплением, а другая с внутренним) в процессе вращения захватывают жидкость с всасывающей стороны, переносят ее в рабочую камеру и вытесняют на нагнетательную сторону.

Особенности конструкции:

  • Шестерня с внешними зубьями вставлена внутрь другой, которая имеет внутренние зубья.
  • Между ними чаще всего расположена серповидная деталь, работающая как уплотнение и предотвращающая утечку жидкости из рабочей камеры.
  • Корпус насоса (статор) имеет специальные пазы, в которых вращаются шестерни.

Преимущества

По сравнению с насосами с внешним зацеплением, данные устройства обладают более высоким КПД, что обусловлено более эффективной передачей мощности от двигателя к рабочей жидкости. Благодаря плавному зацеплению зубьев уровень шума во время работы значительно ниже. Пульсация потока также меньше − жидкость выходит из насоса более плавно. Подобные устройства более устойчивы к перегрузкам и перепадам давления, что делает их более надежными в эксплуатации. При этом из-за плавного зацепления зубьев и меньших нагрузок, шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением отличаются меньшим износом.

Они способны перекачивать жидкости разной вязкости, например, смазочные масла, смолы и другие густые вещества. Также данный тип насосов может создавать более высокие давления.

Применение

Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением широко применяются в различных областях, среди них:

  • Гидравлические системы. Используются для создания давления в гидравлике различного назначения.
  • Маслоперекачивающая техника. Применяются для перекачки масел, смазочных материалов, топлива.
  • Химическая промышленность. Используются для транспортировки химически агрессивных веществ, например, в производстве красок, лаков, растворителей.
  • Пищевая промышленность. Применяются для перекачки масел, молока, соков.
  • Нефтегазовая промышленность. Используются для транспортировки нефти, газа, воды.
  • Фармацевтическая промышленность. Применяются для перекачки лекарственных средств.
  • Косметика. Используются для перемещения косметических средств, например, кремов, лосьонов, масел.

Данные устройства незаменимы в различных отраслях промышленности, где необходима транспортировка жидкой среды с высоким уровнем контроля, точности и стабильности потока.